1、定位元件

　　它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

　　2、夹紧装置

　　用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

　　3、对刀、引导元件或装置

　　这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。

　　4、连接元件

　　使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

　　5、夹具体

　　用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。

　　6、其它元件及装置

　　有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

　　以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

　　1、能稳定地保证工件的加工精度

　　用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

　　2 、能减少辅助工时，提高劳动生产率

　　使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

　　3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能

　　根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

　　1、使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；

　　2、如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。

　　3、使用后需要涂防锈油。^[1]